被多少企业视为废气排放掉的电石炉气，在内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司却是“一废二用”：通过烧废热锅炉生产蒸汽用于烧碱、聚氯乙烯装置生产用蒸汽和热交换实现中央空调冬季供暖。他们对工业废水的利用也可圈可点：厂区外迎风挺立的1800亩生态防护林带，厂区内随处可见绿草如茵、松柏苍翠的270亩绿化区，都是由生化处理过的废水浇灌的。

　　一条“资源—产品—再生资源—再生产品”的循环经济发展之路，已经在海吉人勤劳的双手下款款铺开。

　　以“零”为终极目标的海吉人说：我们不“生产”

　　废弃物6月末的一个雨后的下午，记者来到乌海市乌达工业园区，内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司就落户于此。厂区里，几座高炉在雨后的雾气中巍然矗立。

　　“这是具有节能、环保特点的世界一流的三台挪威埃肯密闭改型电石炉，年产电石15万吨。三台电石炉生产过程中每小时可产生炉气8000立方米，最终由三台废热锅炉回收利用，代替原煤烧锅炉生产蒸汽，蒸汽用于后续装置生产和生活用汽，仅电石生产这条线全部回收利用电石炉气后，每年节约能源折算成标煤2．38万吨。”陪同我们采访的海吉公司生产管理部部长杨英告诉记者，生产聚氯乙烯过程中所产生的废渣—电石渣则为下游产品水泥的生产厂家提供了生产原料，部分用于修筑公路，废弃物变成了“宝贝”。

　　在海吉人眼里，没有无用的资源，只有不合理的生产工艺和落后的技术；副产品也只是在没有很好地利用时才成为废弃物。“我们不‘生产’废弃物牎”海吉人自豪地说。

　　根据化工生产的特点，他们从建厂之初就精心设计了一条有机连接上中下游企业的一体化产业链。在这条链条上，上一环节的产品、副产品和废弃物，恰恰是下一环节的生产原料，上一环节的废气又正是下一环节的能源，循环往复，环环相扣，直至零废弃、零排放。

　　在海吉人眼里，“一口气”“一滴水”

也是资源进行工业生产，“三废”（废水、废气、废渣）不可避免。可在海吉采访，海吉人对资源的“吝啬”，给了我们深深的震动，他们甚至“吝啬”到连“一口气”、“一滴水”也不放过——电石炉产生的电石炉气回收，用于烧废热锅炉供暖和给后续生产装置供蒸汽，专门引进生化法污水处理设施，将污水处理达标后用于每年从开春到封冻前的环厂区生态防沙林和厂内林草的灌溉，还供给自备电厂作为冲灰渣用水。杨英指着位于厂区东南角的两个水池对记者说：“看，这就是全厂排放的生产、生活废水，旁边的就是生化法污水处理装置，通过这两套装置，海吉的生产、生活用水实现了‘清—浊—清’的闭路循环，全公司实现了污水‘零排放’。”

　　据公司党委书记薛文春介绍，从2001年海吉氯碱项目建设之初到现在短短几年里，已投入3500万元建成了污水处理厂、废渣处理场、废气锅炉等环保设施，每年处理污水100万吨、废渣9万吨、废气6525万标准立方米，使“三废”得到了回收再利用。

　　品味着“和谐”的快乐，海吉人不会停止优美的律动

　　减量化、可循环、再利用的循环经济模式，在海吉随处可见。在这种良性循环的状态中，海吉实现了跨越式发展。110吨石灰石矿山、15万吨电石装置、6万吨烧碱装置、6万吨聚氯乙烯装置相继投入生产，形成了产业链条。企业一期工程建设总投资17．2亿元，年销售收入6．37亿元，年利润1．85亿元，年上缴税金1．11亿元。

　　目前，海吉在一期工程全部投入运行的基础上，正在积极筹备二期扩建工程。在二期扩建可研报告中，海吉人又自加压力，确立了新的更高的“循环”目标：将产品产业链条进一步延伸，在现有规模基础上增建24万吨电石、10万吨烧碱、14万吨聚氯乙烯装置和4×5万千瓦电石炉气（煤矸石）热电联产发电机组，将各种中间产品之间有机结合起来，最终形成一个完美的产业链条。在这个链条中间，原来作为废气的电石炉气成了热电联产机组的燃料，作为原料的石灰石最终以聚氯乙烯和水泥作为终端产品出现，石灰石的利用率达到100％，所有的中间产品，包括生产电石产生的电石炉气和生产聚氯乙烯产生的废渣，在体系内得到了自身消化……

　　“今日挑战极限，明天创造辉煌”——在循环经济这条阳光大道上迅跑的海吉人，已经把自己打造成为全区乃至全国最具竞争力的化工企业之一；品味着“企业和谐”带来的快乐的海吉人，不会停止已经奏响的优美律动。我们为海吉深深祝福，更为内蒙古的美好明天轻轻吟唱。