包志刚（乌兰浩特钢厂）多年来专心冶金工艺（轧钢工艺），在半连轧改造工程中，严把工艺技术及工程质量关，为改选工程顺利成功做出了贡献。２００４年９月荣获内蒙古自治区“职工经济技术创新工程”活动奖章。

立轧机、立式传动轴及增速改造。此项获２００３年公司技术创新最高奖   乌钢是我盟重要工业企业，他们的科技人员对单位的生产起着至关重要的作用，包志刚做为这些科技人员中的一员，把全部的身心都投入到了厂里的技改工作上。

厂里原来设计的１２架（成品架次）立式轧机最大轧速为１６m/s，全线设备均按此设计配套，由于存在严重的轧机振动问题，无法达到设计轧速。已成为影响轧二厂产量的关键因素，轧二厂投产两年来，采用了两种方法，但没能从根本上解决问题其平均轧速13．5m/s，成为重大安全隐患。经包志刚改造后的万向接轴彻底解决了振动难题，使线速真正提到１６m/s，实现了最大轧速。该轴在备件未到的前提下，连续运转一年，无一起事故发生，至今仍在运行中。该轴的改进已推广到十架八架立轧机上，从根本大法上达到目的了稳定轧制。在运行的一年中提高生产率１５．６％，增产３．９万吨，为实现年产２５万吨设计能力提供了有力保障，并在同类型轧机中有极大的推广价值。

纠正轧制参数及ＰＬＣ运算式的错误，调试轧制最小断面10圆一次成功   ２００２年１月新成立了轧二厂，为满足销售要求，必须尽快生产１０光圆，这给轧二厂增添了难度。１２工艺改换１０工艺，由于两种工艺参数不同，加之轧制参数及原程序给定运算式存在一些错误，结果ＰＬＣ运算式的指令出现了问题，导致张力、速度、料形三者关系不正确，试轧１２光圆时就连续半个多月出现ＰＬＣ错误。发现错误所在，包志刚在这个时候提出运用自己的研究成果，他们只用一个班次就成功调试出合格钢材，使轧制线很快进入正常使错误及时的发现并及时更改，为开发新品种创造了条件。当时厂里经济效益仅算次品一项就挽回经济损失５２。５万元。

包志刚的努力得到了厂领导及同志们的认可，２００４年他承担了轧钢二厂切分改造工程并全权负责设计、安装、施工。  切分改造工程是２００４年乌钢重点项目，由于时间短、任务重，要求在两个半月内完成从设计、订货、制作、到货的任务，他带领几名工程技术人员经过２６天奋战，完成了全部工艺设计工作，这在乌钢改造史上是不多见的（一般都委托设计院，最快需３个月），他提出来了改造方案，独立完成了孔型系统设计、部分导卫设计及造型、立活套器设计等，并负责对全部设计方案的审核工作，同时担任了现场安装、技术服务、调试、试轧的负责人，克服了各种困难按工程形象进度表如期完成，１０螺纹钢一次试轧成功。１０螺纹钢切分只有江苏沙钢一家，东北乌钢一家，国内在线生产的第二家；面１０光圆切分目前在线生产的乌钢是第一家，在国内切分成功的乌钢为第二家。